تولید و خدمات

خدمات

در حال حاضر فرایندهای تولیدی شامل موارد زیر است:


• مهندسی معکوس :


این واحد قادر پیاده سازی اصول مهندسی معکوس قطعات است. در صورتی که نقشه ی قطعه مورد نظر در دسترس نباشد، ما امکانات لازم برای آنالیز قطعه و ایجاد نقشه های مناسب را داریم. مهندسی معکوس می تواند صرفه جویی قابل توجهی را برای طرفین به همراه داشته باشد و همچنین در نصب قطعات زمان کمتری صرف می شود.

• دستگاه :


در راستای خودکفایی این واحد از خط كامل فورج گرم،CNC ، دستگاه رولينگ،مالشي،گيوتين،تراش،اره نواري،كوره اينداكشن،خم كن و....براي توليد پيچ و مهره خود استفاده ميكند.

• عملیات حرارتی :
صنایع پیچ و مهره پویا توسط عملیات حرارتی آلیاژهای مختلف را با گرید مناسب برای مشتری آماده میکند.

• پوشش :


این واحد قادر به اعمال تعدادی از پوشش های موجود می باشد:
o کادمیوم
o گالوانیزه سرد
o گالوانیزه گرم
o داکرومات
o تفلن
o کرم
o فسفاته

• آنالیز مواد :


آزمایش نمونه های ارسالی یا محصول توسط آزمایشگاه های معتبر انجام میشود، برای محاسبه متریال مناسب این اطمینان حاصل می شود که اگر ما قطعات مهندسی را معکوس کنیم مطمئن باشیم که از مواد صحیح استفاده می کنیم

تولید


اين واحد صنعتی توليدكننده انواع پيچ ومهره واشر از قبيل شش گوش HEX BOLT تمام رزوه ،STUD BOLT انكربولت ANCHOR BOLT بصورت فورج گرم و سرد از قطر M6 – M100 و توليد كننده انواع پيچ ومهره هاي خاص قابل استفاده در صنايع نفت،گاز ،پتروشيمي ،برق ،معادن و صنايع سيمان بر اساس استانداردهاي ASTM,DIN,EN ,ISO است. ASTM :A193,A194,A307,A563,A325,A490,(B7,B8,B8M,2H) DIN:931,933,934,555,7990,6914(HV)

• مراحل تولید :


1- اولين مرحله توليد شامل دريافت سفارش از واحد فروش شركت بوده است كه مطابق چارت سازماني تدوين شده بر اساس استانداردهاي رايج در صنعت پيچ ومهره اعم از ASTM,DIN,ISO ويا طبق نقشه هاي طراحي شده و خواست مشتري به واحد قالبسازي اين توليدي منتقل ميگردد
2- دريافت نقشه و استاندارد توسط واحد قالبسازي در اين مرحله مسئول بخش قالبسازي اين توليدي پس از دريافت سفارش نسبت به طراحي و ساخت قالبهاي مورد نياز اقدام نموده كه اين پروسه حدود يك هفته به طول مي انجامد.
3-ارسال قالبهاي ساخته شده به واحد توليد پروسه توليد پس از دريافت قالبهاي ساخته شده وتائيد آنها توسط واحد تضمين كيفيت با شروع به نمونه گيري محصول تائيد شده،دستور توليد انبوه را صادر ومحصولات طبق درخواست مشتري توليد ميگردد.
4- ارسال محصول توليد شده جهت انجام عمليات نهايي بسته به نوع گريد ومشخصات در خواستي توسط مشتريان ،پيچ ومهره هاي توليد شده جهت انجام عمليات نهايي(finishing) به شركتهاي طرف قرارداد اين مجموعه ارسال ميگردد كه شامل دو نوع پروسه ميبياشد.
4- 1 – انجام عمليات حرارتي و سختكاري و سياهكاري كه در اين بخش محصول بدون پوشش گالوانيزه پس طي مراحل بسته بندي براي مشتريان ارسال ميگردد.
4- 2 –انجام پوششهاي محافظ مانند گالوانيزه گرم و سرد و ... كه تمامي اين پروسه هاي مورد نظر در شركتهاي با توانايي بالا جهت انجام اين بخش معتبر انجام ميپذيرد.

• مرحله ي شمارش و بسته بندي(packing) :


اين شركت امكان انجام هر گونه بسته بندي اعم از كارتن،صندوقهاي چوبي بر روي پالت و ... طبق شرايط حمل و مسافت ارسالي به تمام نقاط كشور را دارا ميباشد.